用一般车床作业整合器圆形齿轮

　
　　首先，中心距a=74mm是已知条件并且不可改变（机器结构所决定）。其次模数m=3也可以作为已知条件，但可以结合实际情况进行改变（由于椭圆齿轮是独立的传动机构，所以可以在传动强度符合要求的情况下结合设计要求和加工条件进行改变）。在明确这些条件之后，我们要开始关键的第一步-设计我们需要的整齿数圆弧。将椭圆分成4个近似圆，其中左右段圆弧长度一样，上下段圆弧长度一样。设左段圆弧占96分成6个齿。上段圆弧设定占84也分成6个齿。此假设能否成立还要进行一步的计算。
　　求短轴b由Z1=360（966）=22.5（齿）再根据R1=mZ1/2可计算出左段近似圆半径R1：R1=322.5/2=33.75mm同理可计算出Z2=360（846）=25.71（齿）假定这个椭圆齿轮为24个齿，再根据R1和R2来计算椭圆的短轴b和焦距c.已知长轴a=74mm（已知条件中心距），短轴为b.通过几何关系运算求得b.
　　b=2[R2-（R2-R1）cos（842）]=69.97mm70mm2.2求焦距c因为：a2-b2=c2，所以c=24mm我们此时已经得到椭圆齿轮的基本尺寸（分度圆尺寸），即长轴74mm；短轴70mm；焦距24m；模数为3；齿数为24齿。也可以换算出齿顶椭圆尺寸即长轴80mm，短轴76mm.此数据符合实际要求，经验证可以进行下一步的工作，即主要解决实际加工中存在的问题。
　　椭圆齿轮的加工我厂主要采用X62W卧铣来加工齿轮，因此主要有三个问题要解决：偏心轴的计算；铣刀的选择；起始位置的选择。由于偏心轴主要起校正圆心的作用，上下段圆弧又对称，所以加工时需要3根偏心轴即可。具体数据比较容易计算，在此不再说明。铣刀的选择也是按惯例进行，比如说左段齿轮，由于整圆分成22.5齿，所以查表可选4铣刀。同时一个齿占16，分度盘上n=16/9=1/42/54，即每加工一个齿，分度头旋转一圈零42个孔。同理可计算上段齿轮所需要的铣刀和分度头的旋转要求。
　　关于起始位置，主要解决两张图纸变一张图纸的问题。原来加工是从第一个齿轮长轴最低点开始，根据椭圆齿轮的旋转规律，另一齿轮长轴最高点即B点应该为齿顶最高点。所以就形成两张图纸，实际上其数据完全一样，只不过加工位置不同罢了。现在要求在加工时先旋转一个角度，本例为4，这样一来不仅完全符合椭圆旋转规律，而且省掉许多制造上的麻烦。经过机修车间的实践，证明该方法完全可行。需说明的是如果经验证第一步假设不可行，那么要重新假设并验证。
　　结束语这次设计主要根据我厂的加工设备，如果有其他先进设备当然可较方便完成椭圆齿轮的加工，大家可以因地制宜。总之，在设计上多下工夫，不仅现有设备可以利用，而且制造时产品质量大大提高。
　　　
　

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